覆膜砂射芯机射砂成型原理

  对中小铸件的质量需求不断提高，覆膜砂制芯技术得到越来越广泛的运用。开尔文机械在实践中不断考虑和剖析射砂成型的机理，今拙笔总结，以供同行们参阅。

　　不相同的铸件，就有不相同的砂芯形状，也就有不相同的模具型腔与构造，但万变不离其宗：射砂进程即是所射“砂”的动能在型腔内衰减的进程!也即是说，砂芯某一处没射足或没射细密，咱们能够了解为：当“砂”抵达该处前动能已衰减至零!

　　根据动能P=1/2mv2的原理，咱们得出以下定论：

　　1、射口宜小不宜大。

　　在射砂压力断定以后，“砂”的动能由m和v的决定，但由于V是平方联系，所以，“砂”的速度(V)相对“砂”的质量(m)来说更主要(就像橡胶水管相同，把口捏得越小，水柱喷得越远)。一般的射口为φ8、φ10、φ12，极少有φ12以上的。

　　2、把合模空隙(无论是冷态时仍是热态时)控制在0.2mm以下，是射砂成型杰出的要害。

　　咱们了解，“砂”是被“气”威胁着充型的，“砂”的速度决定于威胁它的“气”的压力，所以，防止射砂后，“气”快速走漏是要害所在。当然充型完之后，坚持型腔恰当排气也是不行少的。实践证明，只要把射芯模摆布(或上下)模具合模空隙控制在0.2mm以下，才能保证射制出杰出的砂芯。不仅如此，关于大型腔，咱们提示留意：靠近射口邻近型腔的“排气才能”不要太好，即不放排气塞，少放顶杆等。

　　3、在离射口最远的远端要有充沛的排气。

　　一般的状况是“头痛医头，脚痛医脚”，在型腔的中部通常也有局部不细密的状况，这肯定的原因：不是此处“砂”无动能，而是此处窝“气”。处理这种表象的方法：首选添加远端排气，其次才是此处恰当加装“排气塞”(象型腔中心有些的孔、关闭腔)。更多的状况是，当远端排气才能添加后，此处的“窝气”就不见了，草率在窝气处加装“排气塞”或“排气槽”，有也许添加远端射欠好的危险(中心动能衰减太大)。

　　实际中，大家通常随意在型腔的中心部位加装“排气塞”和“排气槽”，十分普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是漫山遍野。咱们以为，型腔内除了恰当加装顶杆外(也有排气功用)，所有的排气都应放在远离射口的远端，而且是越多越好(以不喷砂为准则)——既不影响射“砂”进程中的动能，又处理了射“砂”后的排气。

　　4、缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挠“物”少的方位等都利于降低射“砂”动能衰减速度、射制出杰出砂芯。

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